恒温恒湿试验箱长期运行过程中，因水质、蒸发冷却、循环结露等原因，箱体内部与水路、蒸发器表面容易产生水垢与锈斑。这些沉积不仅影响控温控湿精度，还会缩短设备寿命、增加能耗并带来交叉污染风险。今天将从形成原因、危害、清理方法和预防措施四方面，提供一套切实可行的维护方案，帮助企业保持设备稳定可靠运行。

 

一、结垢形成的主要原因

水质中矿物质含量高：自来水或循环水中钙、镁等硬度离子在蒸发与加热过程中析出，逐渐形成水垢。

湿度波动与冷凝：箱内表面温差导致频繁冷凝，水滴蒸发后留下无机盐与脏物。

运行工况与维护不到位：长期不清洗、消毒或更换循环水会使污垢累积加速。

材料腐蚀与生物污泥：不良水质与微生物作用会产生黏性污泥，附着力强，难以清除。

 

二、结垢的危害

影响温湿度控制精度：污垢覆盖传感器或换热面，使反馈失真，实验结果偏差增大。

降低换热效率、升耗能：结垢隔热、阻碍气流，制冷与加热系统负荷增加，能耗上升。

缩短设备寿命、增故障率：长期沉积导致零部件过热、腐蚀，部件更换频繁。

引发污染与样品风险：污垢携带细菌、有机残留，可影响后续试验样品的可靠性。

 

三、内部结垢的清理方法

清理前请务必断电、断水、并按照设备说明书与安全规范操作。必要时由专业维护人员或厂家服务工程师实施。

 

1. 轻度结垢（可见薄膜或少量白色粉状）

关闭设备并放空循环水。

使用温和中性清洗剂（可用于不锈钢表面的工业清洁剂），按说明稀释后用软布或海绵擦拭。

对传感器与控制面板周边，使用脱脂棉轻擦，避免浸水。

用清水多次冲洗残留清洗剂，最后用干净布擦干或自然晾干后通电试机。

2. 中度结垢（厚度明显，影响换热）

排空箱内水并拆除可拆部件（如水盘、喷淋管、过滤网）。

使用含酸性成分的除垢剂（如低浓度柠檬酸或符合设备材质的专用除垢剂）对结垢部位进行浸泡或循环清洗。浓度与时间严格按产品说明或厂家建议控制，防止腐蚀不锈钢或铝合金。

用软毛刷配合清洗剂清洁翅片、换热器表面，但避免损伤薄片。

清洗后用大量清水冲洗净并中和残留酸性（如用碱性中和剂或大量清水冲洗），最后干燥再装回部件。

3. 重度结垢或生物污泥（结块、黏性斑块）

必须停机并由专业人员评估是否需要拆机处理。

对不可逆严重结垢的换热器，建议送厂家或专业维修点进行超声清洗或化学翻新。

对水泵与管路内的黏性污泥，应拆卸并使用专用管路清洗机做高压循环冲洗，必要时更换软管或密封件。

清理后进行消毒（如使用适宜的消毒剂且浓度与接触时间符合标准），防止微生物再生长。

 

四、清理后的检测与恢复运行

检查所有拆卸件安装到位、密封可靠；传感器、加热器、蒸发器无明显损伤。

注入符合标准的循环用水（建议使用经处理的软化水或去离子水，视试验要求而定）。

开机空载运行，观察温湿度达标情况及是否有异常噪音、泄漏。

做一次空载或标准样品校验，确认控温控湿精度恢复后方可投入正式试验。

 

五、长期预防措施

使用处理过的水：尽量采用软化水、去离子水或经过过滤的补水，显著减缓结垢速度。

定期排放与更换循环水：根据运行工况制定周期（如每月、每季度）换水与清理计划。

安装前置过滤与软化装置：在补水口处安装适当过滤器、离子交换或软水器。

建立例行维护台账：记录清洗、换水、消毒与故障情况，便于分析与改进。

培训操作与维护人员：让一线人员掌握正确的清洗方法、用药量与安全注意事项。

选择适合材质与防结垢设计的设备：购置时优先考虑防腐蚀性能好、便于拆洗的型号。

 

恒温恒湿试验箱的结垢问题不是小事，它直接关联实验数据的可靠性与设备成本。